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产品介绍
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四工位成型机产品说明

  

       对于大型的冰箱生产企业,推荐生产效率高的四工位真空成型机,该设备分上料、预加热、主加热、成型四个工位,自动上、下料连续生产。

       该设备采用了SIEMENS专用温度卡控制、伺服电机驱动、压空成型及低温空气冷却等技术,具有高效节能、自动化程度高等特点。

       上料部分由真空吸盘吸取板材到对中装置上,并最终由输送链条夹住板材在输送导轨上运行,板材在链条的上部运行,与链条没有摩擦,在板材的下表面(高光成型面)不会因摩擦而产生粉末,影响板材成型报废。

       预加热部分对板材进行预热,缩短加热时间。

       主加热部分由上、下均可调整的石英辐射器组成,选用Raytek远红外测温仪直接检测受热板材的温度,避免外界环境温度的影响。

       成型时通过气控角座阀和比例阀调节吹泡(吸泡)和脱模的空气流量;同时选用高精度高度传感器,测定板材吹泡(吸泡)预拉深的高度,保证连续生产的一致性。

       成型时配备压空成型,在成型板材上部外加压缩空气将成型板材压紧到模具上,提高成型效果,缩短成型时间,提高节拍。

       冷却过程中配置低温空气辅助冷却,提高冷却效果,缩短冷却时间。

       该型号成型机由于缩短了加热时间,效率较三工位更高,节拍可达到100-120/小时。

       由于吸泡及压空成型技术的应用,产品质量稳定,合格率达到98%以上。

       内胆板材厚度可降低至3.0-3.2mm,较普遍使用厚度3.6-3.8mm的板材可节省20%的原材料成本。

       技术规格:

型号

FVF2000

设备外形尺寸:

L15000*W4500*H4500 mm

成型面积:

L2000mm*W900mm

最大成型深度

650mm

成型方式

凸模成型、压空辅助成型(可选)

使用板材

ABSPSHIPS

板材厚度

1.0-5.2mm

节拍

厚度3.0-4.0mm板材:100-120/小时

厚度1.0-1.6mm板材:120-144/小时

合格率

98

电源

3380V 320KW

气源

0.6-0.8 MPa

电机

SEW伺服电机

电控系统

SIEMENS PLC控制系统

加热系统

SIEMENS HS716 加热控制系统/固态继电器(可选)

气动元件

SMC 气动元件 / FESTO 气动元件

真空泵

德国BECKER / 海门无油真空泵 / 水环式真空泵(可选)

模温机、冷水机

上海王牌 / 张家港环球 / 青岛金智 (可选)

 

四工位成型机应用于美的冰箱生产线上

 
 
 
    

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